Solução · PCP + Chão de Fábrica + MES (unificados)
Chão de fábrica que aprende com o próprio histórico.
MRP nativo que explode a estrutura do produto, CRP validando capacidade em cada ação, IA propondo o sequenciamento e OEE calculado dos apontamentos reais. O plano fica mais aderente a cada apontamento.
Três perguntas que o gerente de produção faz todo dia
O que produzir? Quando produzir? Quanto custou produzir?
Toda decisão do chão de fábrica passa por essas três perguntas. O PCP do TricERP responde cada uma com uma peça específica do produto.
O que produzir?
MRP lê demanda, estoque e ordens em aberto. Sugere produção e compra explodindo a estrutura por nível.
Quando produzir?
CRP valida capacidade na hora da decisão. A IA propõe sequenciamento; o tempo aprendido dos apontamentos calibra o cálculo.
Quanto custou produzir?
OEE diário, custo previsto vs realizado por OP e rastreabilidade do lote produzido respondem em tempo real.
O que o módulo entrega
Três frentes, uma só base
Planejamento
MRP que explode estrutura, CRP que valida na hora
O MRP calcula demanda, subtrai o que já tem e gera sugestões de produção e compra explodindo a estrutura do produto por nível. O CRP valida capacidade em cada ação, sem batch noturno.
- Cálculo de demanda com explosão multinível
- Sugestão de OP e de compra com lead time
- CRP ao vivo, validando cada movimento
- Replanejamento sugerido pela IA em uma ação
Execução
OP com oito origens, apontamento auditável
A ordem de produção nasce de oito caminhos (manual, pedido de venda, MRP, reposição, retrabalho, split, OP pai, cobertura). Apontamentos tipados na máquina alimentam tudo: produção, refugo com motivo, parada com motivo.
- Workflow Planejada → Liberada → Em Produção → Concluída
- Apontamento rápido no chão e auditoria imutável
- Hierarquia multinível com cascata de impactos
- Alerta de máquina parada em tempo real
Indicadores
OEE calculado dos apontamentos reais
Disponibilidade × Performance × Qualidade calculado por recurso e por dia, a partir do que o chão realmente apontou. Custo previsto × realizado por OP, heat strip da carga, rastreabilidade do lote produzido.
- OEE diário automático por recurso
- Custo previsto × realizado destacado por OP
- Heat strip de carga ao longo do tempo
- Rastreabilidade do lote: quem, quando, com que matéria-prima
Plano vivo da fábrica
A sequência da semana com a IA propondo melhorias
Cada recurso da fábrica tem sua linha do tempo com as ordens de produção sequenciadas. O CRP valida capacidade em cada movimento. Operações marcadas como aprendidas usam o tempo médio dos últimos apontamentos. Em um clique, a IA propõe uma nova sequência considerando prioridade, capacidade e prazo.
- OPs distribuídas por recurso e por dia útil
- Validação de capacidade em cada movimento
- Tempo aprendido a partir de 5+ apontamentos
- TricIA Replanner sugere nova sequência em um clique
Próximos 5 dias úteis · 12 OPs · 4 recursos
Validação CRP em cada movimento. Sem batch noturno.
CNC-01
CNC vertical · Linha A
Eixo M10
apBucha flange
apAnel trava
Suporte L
apPRENSA-02
Prensa 200t · Linha A
Chapa estampada
apTampa motor
apCarcaça bomba
apTORNO-03
Torno CNC · Linha B
Pino guia
apEixo M14
Bucha redutor
apSOLDA-04
Robô de solda · Linha B
Quadro tubular
apReforço chassi
apPágina real do produto — módulo PCP / Plano vivo
Debaixo do capô
O que faz o módulo entregar o que entrega
Cinco peças que sustentam o plano aderente, a execução auditável e o indicador real.
Tempo aprendido a partir do real
Com cinco ou mais apontamentos por operação, o CRP passa a usar a média real em vez do tempo cadastrado. Quanto mais o chão usa, mais aderente o plano fica.
BOM multinível versionada
A estrutura de produto suporta níveis recursivos e mantém histórico de alteração com data efetiva. O MRP explode até o nível mais baixo no cálculo.
TricIA Replanner
Em uma ação, a IA propõe uma nova sequência das OPs considerando prioridade, capacidade e prazo. Você revisa antes de aplicar.
OEE diário sem cálculo manual
A cada apontamento, o sistema atualiza Disponibilidade, Performance e Qualidade. O OEE consolidado aparece no dashboard sem fechamento de turno.
Auditoria imutável do apontamento
Toda alteração feita depois do lançamento original fica registrada em uma trilha que não pode ser apagada. Quem mudou, quando e por quê fica visível.
OEE consolidado da linha
77%
Disponibilidade × Performance × Qualidade
Disponibilidade
87%
Tempo de produção / planejado
Performance
92%
Produzido / teórico
Qualidade
96%
Boas / total
Eixo M10 · operador João
CNC-01 · OP-2891 · 14:32
Produção
24 peças
Setup de ferramenta
PRENSA-02 · OP-2898 · 14:18
Parada
12 min
Furo fora de tolerância
TORNO-03 · OP-2899 · 13:52
Refugo
3 peças
Eixo M14 · operador Maria
TORNO-03 · OP-2899 · 13:40
Produção
18 peças
Falta de material
SOLDA-04 · OP-2892 · 13:08
Parada
24 min
Eixo M10 · operador João
CNC-01 · OP-2891 · 12:30
Produção
32 peças
Página real do produto — módulo PCP / OEE da linha
Indicadores da linha
OEE que sai dos apontamentos, não da planilha
Disponibilidade × Performance × Qualidade calculado pelo próprio sistema a partir dos apontamentos do chão. Cada produção, refugo e parada entra no cálculo. O painel consolida o OEE da linha junto com a lista das últimas anotações da fábrica.
- OEE consolidado da linha com indicadores separados
- Apontamento tipado: produção, refugo (motivo), parada (motivo)
- Cada apontamento amarra OP, operação, recurso, operador e tempo
- Auditoria imutável de qualquer ajuste feito depois
Catálogo completo
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Planejamento, Execução, Estrutura e Indicadores somam mais de 45 funcionalidades. Organizadas por capacidade, abre na mesma tela.
Conexão com o resto do ERP
O PCP não vive sozinho
O chão de fábrica conversa com o pedido, o estoque, a compra, o fiscal e o financeiro no mesmo instante — sem digitação cruzada entre sistemas.
Comercial
pedido confirmado vira OP no modelo Make-to-Order
Estoque
consumo de material e entrada do produto acabado
Suprimento
MRP gera sugestão de compra para componentes
Fiscal
lote produzido rastreado em emissão de nota
Financeiro
custo realizado da OP alimenta margem do produto
IA
TricIA Replanner reescreve sequenciamento
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