Para o gerente de PCP

Mude a data. Veja o impacto antes de prometer.

Planejar produção sem saber se a fábrica comporta é prometer no escuro. O TricERP explode a estrutura do produto, valida a capacidade em cada ação e calcula o OEE do que a linha aponta de verdade.

O dia do PCP

Planejar no escuro e replanejar do zero

Três situações tiram o sono de quem responde pelo prazo da fábrica.

  • Prometer prazo no escuro

    O pedido entra e o prazo é dado sem saber se o recurso comporta a carga daquela semana.

  • Replanejar é recomeçar

    Uma máquina para e a sequência inteira vai para a planilha, refeita à mão sob pressão.

  • O OEE chega tarde

    O indicador fecha no fim do mês — quando o número aparece, a perda já aconteceu.

O caminho

Capacidade no controle, antes da promessa

  • MRP nativo

    A estrutura do produto, explodida sozinha

    O MRP parte da demanda, desconta o estoque e as ordens abertas, chega na demanda líquida e sugere as ordens considerando o lead time — explodindo a estrutura nível por nível.

    • Demanda líquida calculada do saldo real
    • Sugestão de ordem por nível da estrutura
    • Estrutura multinível versionada por data
  • Capacidade ao vivo

    A carga do recurso valida cada ação

    A capacidade é checada em cada movimento, não num cálculo noturno. Mude a data de uma ordem e o sistema mostra na hora o que isso faz com a carga de cada recurso.

    • Validação de capacidade em cada ação
    • Impacto da mudança visível na hora
    • Tensão entre carga e capacidade no painel
  • Replanejar em um clique

    A IA propõe a nova sequência

    Quando algo sai do plano, a IA reescreve o sequenciamento das ordens em um clique. A sugestão chega pronta para revisão — você aprova, ajusta ou descarta.

    • Nova sequência sugerida em um clique
    • Sugestão revisável, nunca imposta
    • Simulação do cenário antes de aplicar
  • OEE do real

    OEE calculado do que a linha aponta

    Disponibilidade, performance e qualidade saem dos apontamentos da própria linha, dia a dia. O tempo de operação é aprendido a partir de cinco ou mais apontamentos — não de um chute de cadastro.

    • OEE diário dos apontamentos reais
    • Tempo aprendido a partir de 5+ amostras
    • Parada e refugo com motivo registrado

Capacidade ao vivo

A carga de cada recurso, em tempo real

A faixa de carga mostra onde o recurso aperta ao longo dos dias. Mover uma ordem recalcula a tensão na hora — a promessa de prazo deixa de ser aposta.

  • Carga por recurso ao longo do tempo
  • Recálculo imediato ao mover a ordem
  • Tensão entre capacidade e demanda visível
Plano vivoCRP ao vivo
erp.tricerp.com / pcp / plano-vivo

Próximos 5 dias úteis · 12 OPs · 4 recursos

Validação CRP em cada movimento. Sem batch noturno.

Recurso
Seg
Ter
Qua
Qui
Sex

CNC-01

CNC vertical · Linha A

OP-2891Alta

Eixo M10

ap
OP-2895Normal

Bucha flange

ap
OP-2902Urg

Anel trava

OP-2908Alta

Suporte L

ap

PRENSA-02

Prensa 200t · Linha A

OP-2890Alta

Chapa estampada

ap
OP-2898Urg

Tampa motor

ap
OP-2905Normal

Carcaça bomba

ap

TORNO-03

Torno CNC · Linha B

OP-2887Normal

Pino guia

ap
OP-2899Urg

Eixo M14

OP-2906Alta

Bucha redutor

ap

SOLDA-04

Robô de solda · Linha B

OP-2892Alta

Quadro tubular

ap
OP-2901Urg

Reforço chassi

ap
Tempo aprendido após 5 ou mais apontamentos por operaçãoProgramadoUrgenteTempo aprendido

Página real do produto — módulo PCP / Plano vivo

Debaixo do capô

O que sustenta o plano que segura

O plano confiável depende de peças que conhecem a fábrica de verdade.

  • Ordem com oito origens

    Da venda direta ao reabastecimento, ao retrabalho e ao desmembramento — a ordem sabe de onde veio.

  • Roteiro com recurso alternativo

    Cada operação pode ter um recurso reserva, então o plano não trava quando a máquina principal está ocupada.

  • Cascata de impactos

    Mexer numa ordem-pai mostra o efeito nas ordens-filhas antes de confirmar a mudança.

  • Faixa de calor da carga

    A carga de cada recurso ao longo do tempo numa faixa visual — o gargalo aparece de longe.

  • Custo previsto × realizado

    Cada ordem compara o custo planejado com o que de fato consumiu, operação por operação.

  • Tempo aprendido do histórico

    A média dos últimos apontamentos vira o tempo padrão — a partir de cinco amostras, não antes.

OEE de hojeLinha A · 21/05
erp.tricerp.com / pcp / oee

OEE consolidado da linha

77%

Disponibilidade × Performance × Qualidade

Disponibilidade

87%

Tempo de produção / planejado

Performance

92%

Produzido / teórico

Qualidade

96%

Boas / total

Últimos apontamentos6 de hoje
  • Eixo M10 · operador João

    CNC-01 · OP-2891 · 14:32

    Produção

    24 peças

  • Setup de ferramenta

    PRENSA-02 · OP-2898 · 14:18

    Parada

    12 min

  • Furo fora de tolerância

    TORNO-03 · OP-2899 · 13:52

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    3 peças

  • Eixo M14 · operador Maria

    TORNO-03 · OP-2899 · 13:40

    Produção

    18 peças

  • Falta de material

    SOLDA-04 · OP-2892 · 13:08

    Parada

    24 min

  • Eixo M10 · operador João

    CNC-01 · OP-2891 · 12:30

    Produção

    32 peças

OEE calculado a partir dos apontamentos reais · auditoria imutável de cada lançamento

Página real do produto — módulo PCP / Apontamento

OEE e apontamento

O indicador que vem do chão

Cada apontamento de produção, parada e refugo alimenta o OEE do dia. Disponibilidade, performance e qualidade aparecem juntas, com o motivo de cada perda.

  • Disponibilidade × performance × qualidade
  • Apontamento tipado com auditoria imutável
  • Motivo de parada e de refugo registrados
Demonstração ao vivo

Quer ver a capacidade validando o plano?

Em 30 minutos com nosso time, você muda a data de uma ordem e vê o impacto na carga, acompanha a IA propondo uma nova sequência e o OEE saindo dos apontamentos — com um cenário próximo da sua produção.